Kuyumculukta Taş Mıhlama Disiplinleri ve CAD Toleransları: Tırnak, Sıvama ve Kanal

Mıhlayıcı ile CAD Tasarımcısının Sessiz Anlaşması

Bir takı tasarımcısının kalitesi, sadece bilgisayar ekranındaki render görüntüsüyle değil; tezgâhtaki mıhlayıcı ustasının taşı yuvaya yerleştirirken yaşadığı konforla ölçülür. Bilgisayarda taş yuvasını taşın net ölçüsüyle (1:1) açmak, döküm çekmesi nedeniyle taşın yuvaya hiç girmemesine veya zorlanarak kırılmasına yol açar.

1. Tırnaklı Mıhlama (Prong Setting) Toleransları

• Açı Payı: Tırnaklar taş kemerine (girdle) dik değil, dışa doğru 1° - 2° açılı olmalıdır. Bu, mıhlayıcının taşı oturturken tırnakları kırmadan esnetebilmesini sağlar.
• Tırnak Çapı: Döküm ve cila sonrasında tırnağın eriyip zayıflayacağı unutulmamalıdır. Ekranda 0.80 mm çizilen bir tırnak, cila sonrasında 0.65 mm'ye düşecektir. Bu sebeple +0.10 mm cila payı eklenmelidir.
• Boşluk (Gap): Çoklu tırnak dizilimlerinde tırnaklar arası mesafe en az 0.20 mm olmalıdır, aksi halde dökümde birbirine kaynar.

2. Sıvama Mıhlama (Bezel Setting) Kuralları

Sıvama mıhlamada taşın etrafı kesintisiz bir metal şeritle sarılır. Burada en kritik kural metalin esneme kabiliyetidir:

• Duvar Kalınlığı: İdeal sıvama duvarı 0.35 mm - 0.45 mm olmalıdır. 0.55 mm'den kalın duvarlar çekiçle vurulduğunda taşı ezebilir veya çatlatabilir.
• Yükseklik: Taş kemerinden (girdle) yukarıdaki metal yüksekliği en fazla 0.40 mm olmalıdır. Fazla metal taş tablasını kapatır ve ışık girişini engeller.

3. Kanal Mıhlama (Channel Setting) İncelikleri

Baget ve kare taşların yan yana dizildiği kanal sistemlerinde, taşların birbirine değmemesi için 0.05 mm aralık bırakılmalıdır. Kanal tabanındaki ray kalınlığı en az 0.70 mm olmalı, taş külahının altına ışık boşluğu açılmalıdır.