Kayıp Mum Döküm Teknolojisi: Vakum Döküm ve Santrifüj Döküm Karşılaştırması

Ateşin ve Madenin Buluşması: Dökümhane Esasları

3D yazıcıdan çıkan mum veya reçine modelin kusursuz olması tek başına yeterli değildir. Nihai ürünün sağlamlığı, parlatılabilirliği ve çatlamazlığı tamamen dökümhane kimyasına ve döküm yöntemine bağlıdır.

Yolluk (Sprue) ve Ağaç Mimarisi

Metal eriyiğin kalıp boşluğuna türbülans yaratmadan akması gerekir:

• Yolluk Açısı: Parçalar ana döküm ağacına daima 45 derecelik açıyla ve yukarı doğru bağlanmalıdır. 90 derecelik dik bağlantılar metal akışında girdap oluşturarak hava hapsine yol açar.
• Yolluk Kalınlığı Kuralı: Yolluk çapı, parçanın en kalın bölgesinin et kalınlığından daha kalın olmalıdır. Aksi takdirde yolluk erken donar ve parça içindeki sıvı metal büzülürken boşluk çeker (Shrinkage Porosity).

Vakum Döküm vs Santrifüj Döküm

Vakum Döküm (Vacuum Pressure Casting): Kapalı bir odada koruyucu gaz (Argon/Azot) altında ergitilen metal, alttan vakum çekilerek ve üstten basınç uygulanarak kalıba basılır. Oksitlenmeyi sıfıra indirir, özellikle 18K beyaz altın ve platin dökümünde rakipsizdir.

Santrifüj Döküm (Centrifugal Casting): Metal eridikten sonra kalıbın yüksek devirle döndürülmesiyle oluşan merkezkaç kuvvetiyle basılır. Küçük atölyeler için ekonomik ve hızlıdır ancak dengesiz dönüşlerde parça yoğunluğu homojen olmayabilir.